隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，需求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)加速升級(jí)，玻璃機(jī)械行業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸走上了一個(gè)新的臺(tái)階。我公司以先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)打造優(yōu)質(zhì)的玻璃機(jī)械設(shè)備，質(zhì)量上乘，性能優(yōu)良，遠(yuǎn)銷全國各地，且備受用戶好評(píng)。接下來，就由玻璃切割機(jī)廠家來為您講解一下，我們的玻璃機(jī)械產(chǎn)品的工作過程吧！多功能玻璃切割機(jī)制造的玻璃制品的生產(chǎn)過程主要包括配合料制備、熔制、成型、熱處理等步驟。

    (1)配合科制備先是對(duì)原料進(jìn)行預(yù)加工，包括對(duì)塊狀原料的粉碎、潮濕原料的預(yù)干燥和含鐵原料的除鐵處理等。粉碎的顆粒度以0.25-0.5mm為宜，過粗的顆粒不易充分熔化，在玻璃中會(huì)形成殘留料粉結(jié)石或富硅節(jié)瘤。過細(xì)的顆粒容易飛揚(yáng)或集聚成團(tuán)。然后將具有一定顆粒度的原料按配方精確稱量，再用轉(zhuǎn)鼓式、槳葉式或盤式混合機(jī)進(jìn)行混合。

    (2)熔制將玻璃配合料進(jìn)行高溫熔化、澄清，形成均勻的無氣泡、無結(jié)石的玻璃液。配合料的熔制溫度隨成分不同而異，通常為1100—1600℃。配合料在高溫下發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，逐步熔融完全，隨溫度的升高黏度顯著減小，其中夾雜的大量空氣和原料分解產(chǎn)生的氣體從熔融液中上升并逸出，使熔體變得澄清。在高溫排除氣泡的同時(shí)，玻璃液的化學(xué)組成也趨向均勻，必要時(shí)，加機(jī)械外力攪動(dòng)。澄清和均化完成后，降溫使玻璃液均勻一致地達(dá)到適合成型要求的黏度。熔制在玻璃熔窯中進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)在池窯中連續(xù)熔制，配合料在窯的一端加入，供成型的玻璃液在另一端排出。小批量生產(chǎn)時(shí)在坩堝窯中間歇熔制。

    (3)成型將熔融的玻璃液轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂泄潭◣缀涡螤钪破返倪^程。玻璃降溫時(shí)由液態(tài)、可塑態(tài)至固態(tài)，將玻璃的供取料、賦形和定型的制作階段連接起來。玻璃液達(dá)到一定黏度時(shí)挑料，在可塑范圍內(nèi)對(duì)玻璃料進(jìn)行剪切、黏結(jié)、吹擴(kuò)、壓延等操作。

    (4)熱處理玻璃的熱處理包括退火和淬火工藝。全自動(dòng)玻璃切割機(jī)制造的玻璃制品在高溫成型后，冷卻過程中會(huì)產(chǎn)生分布不均勻的熱應(yīng)力，使制品的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性降低，并影響玻璃膨脹、密度、光學(xué)常數(shù)等。

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