如何提高玻璃切割機(jī)模具的精度，全自動(dòng)玻璃切割機(jī)模具的好壞，主要的影響因素是機(jī)床的精度、電極絲的損耗，而避免或提高模具精度的主要方法又有以下幾點(diǎn)。

切割機(jī)的精度往往影響切割質(zhì)量的好壞，玻璃切割機(jī)精度出現(xiàn)偏差所切割出來(lái)的產(chǎn)品是不合格的。在使用玻璃切割機(jī)過(guò)程中我們需要考慮到如何提高玻璃切割機(jī)的精度。

嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù)。玻璃切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的玻璃束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對(duì)氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。玻璃切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對(duì)許多機(jī)電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機(jī)程序的現(xiàn)代化玻璃切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，還節(jié)約更換模具時(shí)間，從而節(jié)省加工費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟(jì)上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

首先，全自動(dòng)玻璃切割機(jī)線切劊模具以前，一定檢查導(dǎo)輪的軸承狀態(tài)，看導(dǎo)輪軸承的動(dòng)平衡是否完好。其次，電極絲具有一定的張力，使用一段時(shí)間后全自動(dòng)玻璃切割機(jī)表面損耗就會(huì)變長(zhǎng)；或者電極絲在高速切割運(yùn)動(dòng)中需要不斷換向，在換向瞬間會(huì)造成松緊不一致，各段的張力不均，改變了放電部位的放電狀態(tài)，影響表面粗糙度；這時(shí)，就要暫停緊絲，使電極絲張力均勻。除此之外，線切割參數(shù)主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。如何提高玻璃切割機(jī)模具的精度就給大家介紹到這里了，如果大家對(duì)玻璃切割機(jī)有其他問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢。