降低小型玻璃鋼化爐的電耗，一方面是為了節(jié)省經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面是為了響應(yīng)國家節(jié)能、環(huán)保的號召。如今節(jié)能、環(huán)保是各行各業(yè)都要考慮的現(xiàn)實問題，而國內(nèi)飛速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)使得各地的能源供應(yīng)特別是電力供應(yīng)不足問題日趨嚴(yán)重。小型鋼化爐按照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和燃?xì)馐郊訜徜摶癄t。除了天然氣資源豐富的地區(qū)，大部分企業(yè)購買的小型鋼化爐都屬于電加熱型鋼化爐。如何降低小型鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方面做起：

　　一、小型鋼化爐本身的調(diào)整

　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，可保障在有效加熱區(qū)域內(nèi)出爐玻璃溫差在5℃左右，基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據(jù)本鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗，要細(xì)化了鋼化爐維修保護(hù)項目與周期。一般來說，實行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實施效果良好。

　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參數(shù)。

　　不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產(chǎn)品鋼化強度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數(shù)。

　　三、提高鋼化過程成品率。提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗最直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過關(guān)等，還對玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。