玻璃鋼化爐加熱的爐溫狀態(tài)、加熱時間和玻璃原片是影響鋼化爐生產(chǎn)效率的三大主要因素。為提高玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力，給用戶帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，要從這三方面著手。

用玻璃鋼化爐進(jìn)行玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機(jī)械性能特點(diǎn)，而進(jìn)行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理就是在玻璃加熱之后迅速通過冷卻技術(shù)使玻璃自身具有足夠的張應(yīng)力，在全表面產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力。鋼化過程有效地實現(xiàn)了玻璃所需要的安全性、強(qiáng)度高以及熱穩(wěn)定性等特性，能夠滿足生活需求。玻璃鋼化的方法分為物理鋼化以及化學(xué)鋼化兩種類型。

先在上片臺處玻璃的擺放上，如果玻璃原片總長度小于鋼化爐的較大規(guī)格時，應(yīng)將玻璃點(diǎn)動至入片檢測位，在鋼化爐入片時計算機(jī)會自動檢測玻璃長度，自動控制在加熱爐內(nèi)的往復(fù)行程，以提高加熱的均勻性。在上片臺拍片時，盡量按照要求合理擺片，相同的玻璃盡量連續(xù)生產(chǎn)，不要頻繁更改訂單。擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內(nèi)各溫區(qū)溫度的均勻。在鋼化爐的生產(chǎn)過程中，逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時間與玻璃情況三者的關(guān)系，使鋼化爐的爐溫設(shè)定值與加熱時間值能夠設(shè)定為較佳值。

玻璃鋼化爐的生產(chǎn)能力與鋼化爐的具體型號有著密切的聯(lián)系，機(jī)器根據(jù)市場需求研發(fā)多種型號的鋼化爐以滿足客戶要求。在鋼化爐型號確定時，要想提高鋼化爐的生產(chǎn)能力，還要注意以下三個方面：

　　一、應(yīng)熟練操作鋼化爐，積累更多的鋼化工藝經(jīng)驗。

　　二、要善于借用別人的經(jīng)驗，經(jīng)驗往往比實際理論要強(qiáng)，且有效。

　　三、要多與同行交流，可以彼此了解更多玻璃鋼化爐操作技術(shù)和方法。